اطلاعات مربوط به نگهداری شیر آبگرفتگی

قبل از نگهداری ، تکنسین ها باید طراحی و عملکرد شیر را درک کنند:

• اجزای: یک دریچه deluge معمولی (به عنوان مثال ، مدلهای Inbal ، Tyco یا Victaulic) شامل یک بدنه اصلی دریچه ، محرک سولنوئید ، نادیده گرفتن دستی ، سوئیچ های فشار ، دریچه های تر و تمیز و سیستم های کنترل هیدرولیک\/پنوماتیک است.
• مکانیسم های فعال سازی: دریچه های Deluge از طریق:
• سیگنال های الکتریکی(به عنوان مثال ، ردیاب های دود\/گرما باعث ایجاد یک سولنوئید).
• فشار پنوماتیک\/هیدرولیک(به عنوان مثال ، لوله های تشخیص در زیر گرما).
• مداخله دستی(به عنوان مثال ، ایستگاه های کشش اضطراری).
• ادغام سیستم: دریچه های Deluge بخشی از سیستم های آبپاش Deluge ، سیستم های اسپری آب یا پرده های آب هستند که لوله ها تا زمان فعال شدن خشک می شوند.

تعمیر و نگهداری باید به طور معمول از یک برنامه ساختاری پیروی کندسه ماهه ، نیمه سالانه و سالانهبسته به نیازهای نظارتی (به عنوان مثال ، NFPA 25 ، استانداردهای ISO یا کدهای آتش نشانی محلی).

A. بازرسی های بصری (ماهانه\/سه ماهه)

• وضعیت جسمی: نشت ، خوردگی یا آسیب جسمی به بدنه دریچه ، لوله کشی و محرک را بررسی کنید.
• اجزای تریم: خطوط آزمایشی ، سنجهای فشار و فشار دهنده ها را برای انسداد یا زباله بازرسی کنید.
• دستی نادیده گرفتن: تأیید کنید که دسته نسخه دستی بدون اتصال به راحتی کار می کند.
• علامت: اطمینان از برچسب زدن (به عنوان مثال ، شناسه شیر ، جهت جریان و اتصالات کنترل پنل) خوانا است.

B. آزمایش عملکردی (نیمه سالانه\/سالانه)

• تست فعال سازی برقی:

برای تأیید باز شدن شیر در داخل ، انرژی را انرژی می بخشد5-15 ثانیه(سازنده خاص).

سوئیچ های فشار را برای تأیید فعال شدن سیگنال در صفحه آتش سوزی کنترل کنید.

• تست نادیده گرفتن دستی:

نسخه دستی را برای دور زدن solenoid درگیر کنید ، و اطمینان حاصل کنید که شیر به طور کامل باز می شود.

پس از آزمایش ، شیر را به صورت دستی تنظیم کنید.

• تأیید جریان:

رفتارتست جریانبرای تأیید شیر ، تخلیه رتبه بندی شده (به عنوان مثال ، 300-1 ، {2}} GPM برای دریچه های صنعتی).

جریان ناهموار را که ممکن است نشان دهنده زباله یا آسیب داخلی باشد ، بررسی کنید.

ج - بررسی سیستم هیدرولیک\/پنوماتیک

• یکپارچگی خط آزمایشی:

خطوط آزمایشی را تحت فشار قرار دهید (در صورت وجود) برای تشخیص نشت.

تأیید کنید که دستگاه های سنجش فشار (به عنوان مثال ، دیافراگم ، پیستون) به درستی پاسخ می دهند.

• تأمین هوا\/نیتروژن (برای سیستم های پنوماتیک):

فشار سیلندر (در صورت استفاده) را بررسی کرده و در صورت لزوم شارژ کنید.

تنظیم کننده های فشار و دریچه های امداد را بازرسی کنید.

• دریچه باز نمی شود:

منبع تغذیه سولنوئید ، انسداد خط آزمایشی یا مکانیسم های گیر افتاده را بررسی کنید.

• سفرهای دروغین:

سوئیچ های فشار را برای رانش کالیبراسیون یا نشت خط آزمایشی بررسی کنید.

• نشت:

پیچ های فلنج را محکم کنید ، مهر و موم ها را تعویض کنید یا اجسام شیر آسیب دیده را تعمیر کنید.

• پوشش و نقاشی:

در صورتی که پایان اصلی به خطر بیاندازد ، اجسام دریچه و لوله کشی با اپوکسی مقاوم در برابر خوردگی.

از آنودهای قربانی در محیط های دریایی یا با نشاط بالا استفاده کنید.

• کنترل دما:

برای جلوگیری از انجماد دریچه ، محافظت از یخ زدگی (به عنوان مثال ، ردیابی گرما) را در آب و هوای سرد نصب کنید.

دریچه های سپر از نور مستقیم خورشید یا قرار گرفتن در معرض شیمیایی برای جلوگیری از تخریب مواد.

• زهکشی و تهویه:

اطمینان حاصل کنید که دریچه های تخلیه برای جلوگیری از تجمع آب در خطوط آزمایشی عملیاتی هستند.

هوای به دام افتاده در سیستم های هیدرولیک برای جلوگیری از سفرهای کاذب.